選礦過程中怎樣確定水力旋流器的直徑

旋流器的直徑指圓筒部分的直徑，它表示旋流器的規(guī)格。旋流器直徑的確定原則主要是根據分離粒度和生產能力的要求。

增大旋流器的直徑，處理能力也隨之增大，但分離粒度變粗。如果使用大直徑的旋流器得到細的溢流，則要增大給礦壓力，這是不經濟的。因此，當要分出較細的溢流時，一般采用小直徑的旋流器。如當分離粒度是0.1mm時，錫選廠一般采用直徑為750或610mm的旋流器；分離粒度是0.074mm時，一般采用直徑為400或250mm的旋流器；分離粒度是0.019mm時采用直徑為125mm的旋流器；分離力度是0.010mm時，采用直徑為75或50mm的旋流器。

單個小直徑的旋流器生產能力較低，一般采用小直徑旋流器組。大直徑旋流器的優(yōu)點是處理量大，不易堵塞，使用簡單可靠。因此，在獲得相近工藝指標的情況下，首先應該考慮采用大直徑的旋流器。在國外的一些選礦廠磨礦回路中，采用大直徑（直徑超過750mm）的旋流器，并配以稍低的給礦濃度和稍高的給礦壓力，而且適當增大沉砂口直徑的操作制度，就可以獲得近似中等直徑為250~500mm的旋流器的溢流粒度，這樣，旋流器的臺數大大減少，生產管理甚為方便。

選擇旋流器直徑時，還應該考慮給料的性質。如果給料中與分離粒度相近的“難分顆?！钡暮枯^少或者給礦濃度不高，可以選擇大直徑的旋流器；當給礦濃度較高并且細泥的含量較多時，采用中等直徑或小直徑的旋流器。

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