回轉窯內(nèi)結圈的危害及產(chǎn)生原因

回轉窯內(nèi)結圈是回轉窯生產(chǎn)中常見的事故。這是由細粒物料在液相粘結作用下，在窯內(nèi)壁圓周上結成一圈厚厚的物料。其對窯的危害及產(chǎn)生見下文詳細分析。

結圈多出現(xiàn)在高溫帶。在高溫帶結窯皮和結圈均對回轉窯生產(chǎn)有影響。窯皮能保護襯料，不使它過早的被磨損，并能減少窯體熱量的散失。但若在燃燒帶結圈，就會縮小窯的斷面積并增加氣體及物料的運動阻力。結圈還會象遮熱板一樣，使得燃燒的熱量不能輻射到窯的冷端，結果使燃燒帶的溫度進一步升高，使該帶襯料的工作條件惡化。

產(chǎn)生回轉窯結圈的原因是多方面的，原料、燃料的質量、回轉窯的生產(chǎn)操作好壞都對結圈有影響。例如，粒度大的鐵精礦（-200目、含量低于60%）在造球機中難以造出密度高，強度好的生球，這種生球經(jīng)皮帶機的多次轉運到鏈箅機時很多已經(jīng)破裂，經(jīng)鏈篦機烘干和預熱也無法提高預熱球的強度，結果導致回轉窯球團含粉率高從而易形成結圈。

另外，焙燒球團礦所用的燃料煤灰分熔點低也會促使回轉窯結圈。具體的結圈原因是高溫帶產(chǎn)生過多的液相，因此，圈的形成又和窯的熱工制度有著密切的關系。從物料在窯內(nèi)的運動過程和位置分析可以知道，緊靠著襯料的顆粒，在它剛露出物料表層時就產(chǎn)生液相并粘附在襯料上。很自然，液相附近的細粒物料也隨之粘附在液相上。假如此時窯內(nèi)氣溫和物料溫度差別較大時，所產(chǎn)生的液相便會固結下來，如果反復進行下去得不到糾正，就極易出現(xiàn)結圈。

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