回轉窯在氧化鋁煅燒工藝中過程解析

氧化鋁生料漿從料漿槽由高壓泵抽出，經噴槍霧化噴入氧化鋁回轉窯內，在烘干帶被煙氣烘干后，變成含水5-10%的生料。生料借回轉窯的斜度與旋轉，從窯尾向窯頭移動。移動過程中不斷受到煙氣加熱，物料溫度逐漸升高，在燒成帶達到最高，并在此發(fā)生燒結反應，變成熟料。熟料經冷卻帶、下料口進入單筒冷卻機。

熟料在冷卻機中，一主面受到吸入空氣冷卻；另一方面受到冷卻機外的淋水冷卻，使熟料從1000℃左右冷卻到200-250℃，然后進入中碎系統(tǒng)的裙式機。通過冷卻機內的空氣經預熱，進入回轉窯作為煤粉燃燒的二次空氣。

貯存在煤粉倉中的煤粉經“雙管”螺旋給煤機和螺旋泵進入噴煤管，由煤風機送一次風把煤粉吹入回轉窯內燒成帶燃燒。煙氣在窯尾排煙機的抽力作用下從回轉窯窯頭經過整個窯體到過窯尾，再由窯尾罩進排煙收塵系統(tǒng)，在此過程中，窯內氣將本身的熱傳給物料。

回轉窯采用噴入法喂料，窯內煙氣帶走大量灰塵?；剞D窯若強化生產，窯灰循環(huán)量由45%-60%提高到120%，故窯內煙氣必須經過多級收塵。各級收塵器的窯灰經過一系列螺旋運輸機，由返灰管返回窯內，大量的返回可使窯尾料漿不致于結泥漿圈。為了防止生料在烘干帶結圈，設有刮料器。

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