預分解窯常見工藝故障的分析與處理

預分解窯在生產上采用了預均化措施和配料自動控制等先進技術來穩(wěn)定煤料入窯成分，但生產中煤料成分、喂入量難免會有波動，熱工情況和參數(shù)會發(fā)生變化，出現(xiàn)生產故障。若不及時處理，會加劇故障甚至停窯。預分解窯常見的故障有如下幾方面。

（1）生產結皮

生產上通常在C1、C2、C3、C4多發(fā)生堆積堵塞，C5、煙室及分解爐多發(fā)生黏結堵塞。系統(tǒng)中有害成分的循環(huán)、富集、二次燃燒形成局部高溫和還原氣氛、冷熱交替等原因是結皮的主要原因。可在易結皮部位裝設空氣炮，按時清灰。

（2）預分解系統(tǒng)塌料

預分解窯塌窯指大股生料直接通過旋風筒或分解爐向下塌落的一種狀態(tài)。塌料時窯內出現(xiàn)混濁狀，預分解窯各級負壓上升，窯頭和窯尾負壓卻減小。提高系統(tǒng)風量、改造旋風筒結構尺寸和合理調節(jié)排灰閥、嚴格控制出磨生料水分小于0.5%和穩(wěn)定喂料量可解決。

（3）飛砂

操作參數(shù)不合適、火焰過長、煅燒溫度不夠高、配料中硅酸率過高、液相量不足等是飛砂形成的主要原因。控制硅酸鹽飽和度與入窯物料的分解率、配料時保持適當?shù)囊合嗔康仁贡苊獬霈F(xiàn)飛砂的主要措施。

（4）結圈

煤粉不完全燃燒或生料成分液相高或有害成分高導致低熔點會造成窯結圈。應對措施為改變配料、控制燃燒器高溫、短焰燒圈、對后圈和移動燃燒器采用冷熱交替法燒圈。

（5）紅窯

燃燒器位置不合適或火焰形狀不正常，或操作不穩(wěn)會造成紅窯。穩(wěn)定熱工制度、重視襯磚的選擇、保存和砌筑，密切注意筒體溫度變化等是有效的措施。

（6）堆雪人

篦速與窯速配合不當，生料KH、SM偏低，燃燒熟料液相偏多、黏度大均會導致堆雪人。將燃燒器伸入窯內，調整配料、采用空氣梁技術等是一系列有效措施。

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