回轉窯機械運行狀態(tài)的優(yōu)化問題

回轉窯是建材、冶金等行業(yè)的關鍵設備，其在低速、重載、高溫、露天環(huán)境下運行，運行軸線彎曲程度和各支承受力是衡量回轉窯機械運行狀態(tài)的重要指標。但是在運行過程中，熱膨脹、支承零件磨損以及基礎的不均勻沉陷等因素會影響窯的機械運行狀態(tài)，因此需要對其進行分析優(yōu)化，保證回轉窯正常運轉。

回轉窯機械運行狀態(tài)調整往往通過調整托輪實現(xiàn)，軸線偏差的調整量決定了托輪的調整量，可取各檔軸線在垂直方向和水平方向的調整量為設計變量。為了使回轉窯載荷在各托輪上分別分配合理，應盡量使各檔托輪受力相等。

其次，為了使回轉窯運轉平穩(wěn)，軸線偏差不能太大，若軸線偏差太大，窯體因質量很大，在低速回轉時也會產生較大的動載荷，從而使窯體產生較大的振動，縮短窯襯的使用壽命，因此，必須保證各檔軸線偏差不超過各檔的軸向偏差。

窯頭和窯尾的正常密封主要靠彈簧壓緊裝置來實現(xiàn)。若筒體的偏擺量過大，筒體跟窯頭、窯尾就有可能傾斜接觸，因而導致密封圈損壞，窯體不能正常工作。因此，窯尾處筒體的偏擺量不能超過許用偏擺量。

通過上述方法不僅可以均衡分配回轉窯的載荷，還減少了最大軸線偏差，進而可顯著地改善回轉窯的機械運行狀態(tài)，并延長托輪、滾圈的工作壽命。

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